化工微通道反應(yīng)器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時(shí)間短、等反應(yīng)條件可進(jìn)行調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應(yīng)（間歇反應(yīng)），在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應(yīng)效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。反應(yīng)器主要適用于液液快速反應(yīng)、強(qiáng)放熱反、危險(xiǎn)反應(yīng)及需要良好混合條件的化學(xué)合成反應(yīng)。

　　

　　微通道反應(yīng)器的“微”并不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或者產(chǎn)品產(chǎn)量小，而是指工藝流體的通道在微米級(jí)別(10-1000微米)，微反應(yīng)器包含成百萬上千萬的微型通道，也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。

　　

　　化工微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

　　

　　1、控制反應(yīng)溫度：較大的表面積賦予微通道反應(yīng)器很大的換熱效率，能夠及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)瞬間放出的大量熱量，保持穩(wěn)定的反應(yīng)溫度，避免了常規(guī)反應(yīng)器因?yàn)闊o法及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱導(dǎo)致局部發(fā)生副反應(yīng)的問題，能夠提升產(chǎn)品的收率。

　　

　　2、控制反應(yīng)時(shí)間：常規(guī)反應(yīng)器一般以逐漸滴加的方式進(jìn)行物料的添加，以避免發(fā)生劇烈反應(yīng)，容易導(dǎo)致部分物料停留時(shí)間過長，產(chǎn)生副產(chǎn)物，降低反應(yīng)收率。

　　

　　化工微通道反應(yīng)器中發(fā)生的是連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，一旦達(dá)到理想反應(yīng)時(shí)間就將物料向下一步反應(yīng)傳遞或者停止反應(yīng)，物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間可以得到準(zhǔn)確控制，從而減少副產(chǎn)物。

　　

　　3、控制物料混合比例：在常規(guī)反應(yīng)器中，易發(fā)生物料以不適當(dāng)?shù)谋壤旌希菀装l(fā)生副反應(yīng)，產(chǎn)生副產(chǎn)物。微通道反應(yīng)器的反應(yīng)通道直徑小，物料可以按照適當(dāng)?shù)谋壤焖倬鶆蚧旌?，有效減少副產(chǎn)物的生產(chǎn)。

　　

　　4、提升安全性：物料在微反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，因此反應(yīng)器中停留的物料數(shù)量維持在較少數(shù)量，如果發(fā)生失控，危害程度有限。

　　

　　綜上所述，化工化工微通道反應(yīng)器有許多常規(guī)反應(yīng)器不可對(duì)比的優(yōu)勢(shì)，能夠有效減少副產(chǎn)物，提升產(chǎn)品收率，增強(qiáng)產(chǎn)品選擇性，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升；副產(chǎn)物減少還能降低對(duì)環(huán)境的影響，增強(qiáng)反應(yīng)過程的環(huán)保性。